ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТОПЛЯКОВОЙ И ЗАТОПЛЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ. Работа №20978

Д.И. Павлова, Е.С. Белопухова
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТОПЛЯКОВОЙ И ЗАТОПЛЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
В зависимости от вида и размеров перерабатываемого древесного сырья, условий осуществления процесса и требований к качеству щепы рубительные машины имеют различные конструктивные исполнения, характеризующиеся такими признаками, как: мобильность, тип рабочего органа, профиль его поверхности, вид и количество используемого режущего инструмента, способ и направление подачи древесного сырья на переработку, форма загрузочных установок, способ отбора щепы, вид энергии, используемой для привода рабочего органа и др.
По признаку мобильности рубительных машин делятся на стационарные и передвижные. Стационарные рубительные машины эксплуатируются на индивидуальных неподвижных основаниях (фундаментах). Передвижные рубительные машины могут быть автотракторными, плавучими, железнодорожными и т.д. Автотракторные рубительные установки в свою очередь разделяются на самоходные, прицепные, полупередвижные.
Самоходные рубительные установки компонуются путем размещения собственно рубительной машины и вспомогательного оборудования на самоходных шасси (автомобиль, трактор и т.п.). Для обеспечения загрузки рубительной машины древесным сырьем на шасси устанавливаются механические и гидравлические манипуляторы. Для подачи древесины к механизму резания служат цепные и гусеничные конвейеры, вальцы и механизмы обжима перерабатываемого материала. В ряде случаев на самоходном шасси размещаются автономные энергетические установки для привода механизма резания и навесного технологического оборудования. Широко распространенным исполнением самоходной рубительной установки являются вариант с использованием для привода механизмов собственного двигателя транспортного шасси.
В прицепных рубительных установках рубительную машину устанавливают на одноосной колесной паре. В качестве базовых машин используют колесные и гусеничные тракторы общего назначения, сельскохозяйственного и лесного исполнения. Привод рубительной машины осуществляется от раздаточной коробки трактора через карданный вал. Загрузка древесины в рубительные машины такого типа производится вручную или с помощью манипулятора .
Полупередвижными называются установки, технологическое оборудование которых монтируется на несамоходных многоосных платформах, оснащенных автономной энергетической установкой, чаще всего дизель-генераторной. Рубительные установки такого исполнения нашли широкое распространение в США, Канаде. В европейских и Скандинавских странах используются преимущественно самоходные и прицепные установки на колесном ходу с механизированной подачей сырья на переработку.
По типу механизма резания рубительные машины можно разделить на три основных класса – дисковые, барабанные и конические.
В дисковых рубительных машинах механизм резания (режущий орган) выполнен в виде плоского или профилированного (геликоидального) вращающегося диска с расположенными на его рабочей поверхности режущими элементами. В малоножевых рубительных машинах процесс резания характеризуется цикличностью (прерывистостью). Многоножевые машины работают по принципу непрерывного резания, при котором очередной режущий нож входит в контакт с древесиной раньше, чем выходит из соприкосновения с древесиной предыдущий нож.
В дисковых рубительных машинах применяют два способа установки режущих ножей: периферийный и внутренний. При периферийной установке режущий нож располагают на лицевой (рабочей) поверхности диска. В этом случае скошенная фаска является передней гранью резца .
При внутреннем способе крепления режущий нож устанавливают в радиальной сквозной щели диска. Скошенная фаска ножа при такой установке выполняет роль задней грани ножа.
Внутренне крепление ножей чаще всего используют в многоножевых рубительных машинах. Преимущество такого способа в наибольшей безопасности крепления. Периферийный же способ позволяет поддерживать более стабильным угол заострения, так как заточка ножей производится по передней грани, имеющей наибольший износ.
Дисковые рубительные машины, кроме этого, делятся по направлению подачи перерабатываемой древесины: с горизонтальной и наклонной подачей.
При горизонтальной подаче возможно нижнее (относительно оси вращения диска) и верхнее расположение загрузочного патрона. В барабанных рубительных машинах режущим органом (механизмом резания) является вращающийся барабан, на образующей которого устанавливаются режущие элементы (периферийным и внутренним способом).
В практике используются два типа конструкций ножевых барабанов, отличающихся один от другого способом удаления щепы из зоны резания: барабаны щелевого и пазушного типов. Щелевые барабаны делаются полыми. Образующаяся в процессе резания стружка (щепа) через подножевые щели поступает в полость барабана и затем удаляется вдоль оси вращения барабана через один из торцевых проемов .
В барабанах пазушного типа срезанная щепа собирается во впадинах (пазухах), расположенных в теле барабана перед каждым режущим ножом. В этом случае ножевой барабан делается сплошным (массивным) и служит одновременно маховиком.
Класс конических рубительных машин является промежуточным между дисковыми и барабанными машинами. Механизм резания выполнен в виде вращающегося усеченного конуса (одного или двух). Режущие элементы располагаются на образующей поверхности конуса.
Список использованных источников
Никишов В.Д. Комплексное использование древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1985. 264 с.
Вальщиков Н.М. Рубительные машины. Проектирование и расчет. – Л.: Машиностроение, 1970. 328 с.
Демидов Ю.М. Оборудование для измельчения древесных отходов в технологическую щепу. – М.: ВНИПИЭИлеспром, 1975. 68 с.