РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА «Технология слесарного дела» 10-11 классы - скачать | Таратин Анатолий Леонидович. Работа №4441

Дата публикации:

15.09.2017

Автор:

Таратин Анатолий Леонидович

Название работы:

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА «Технология слесарного дела» 10-11 классы

Работа:

Муниципальное бюджетное образовательное учреждение

«Средняя общеобразовательная школа № 12»

РАССМОТРЕНО

на заседании ШМО

учителей гуманитарного цикла и технологии

протокол № _________________

от «___» ______________ 2017г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор МБОУ

«СОШ № 12»

_______________ Щулепова Г .В.

«___» _______________ 2017 г.

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

«Технология слесарного дела»

10-11 классы

Составлена на основе примерной программы среднего (полного) общего образования по технологии (профильный уровень), программы средней общеобразовательной школы (профессиональное обучение) 10-11 классы. Профессия: слесарь механо-сборочных работ, сборника учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих.

Таратин Анатолий Леонидович, учитель технологии

высшая квалификационная категория

(Ф.И.О. учителя, составившего рабочую программу)

Северодвинск

2017

Пояснительная записка

Основным предназначением образовательной области «Технология» в старшей школе на профильном уровне является:

продолжение формирования культуры труда школьника;

развитие системы технологических знаний и трудовых умений;

воспитание трудовых, гражданских и патриотических качеств его личности;

уточнение профессиональных и жизненных планов в условиях рынка груда. Специальная технологическая подготовка на профильном уровне позволяет учащимся приоб

рести профессиональные знания и умения в выбранной сфере трудовой деятельности.

Программа технологической подготовки включает в себя две составляющие: общетехнологическую и специальную. Общетехнологическая подготовка осуществляется интегрирование со специальной технологической подготовкой в выбранной школьником сфере профессиональной деятельности. Содержание общетехнологической подготовки включает основные компоненты содержания программы для базового уровня и носит инвариантный характер во всех изучаемых сферах и профилях трудовой деятельности. Навыки работы на электронно-вычислительных машинах учащиеся получают при изучении предмета «Информатика и ИКТ» в объеме 70 часов. Региональный компонент включает в себя предмет «Экономика» - 70 часов. Практическая деятельность учащихся, при освоении общетехнологической составляющей, связана со сферой промышленного производства специализация «Слесарное дело».

Основной принцип реализации программы общетехнологической подготовки - обучение в процессе конкретной практической деятельности, учитывающей познавательные потребности школьников и их будущую профессию. Основными методами обучения являются упражнения, решения прикладных задач, практические и лабораторно-практические работы, моделирование и конструирование, экскурсии.

В программе предусмотрено выполнение школьниками творческих или проектных работ. Содержание программы разработано на основе следующих документов:

Федеральн

ого

компонент

а

государственного стандарта общего

образования,

с

тандарта среднего (полного) общего образования по технологи

и, п

рофильный уровень.

Утвержден

приказом Минобразования России от 05.03

.2004 № 1089.

Примерн

ой

программ

ы

среднего (полного) общего образования по технологии

(профиль

ный уровень).

Разработана

авторским коллективом в составе:

А.А.Карачев

(руководитель),

А.Е.Глозман

,

В.М.Казакевич

.

О.А.Кожина

,

Г.В.Пичугина

,

Е.А.Рыкова

,

В

.Д.Симонекко

,

Ю.

JI

.

Хотунцева

,

А.В.Марченко

.

Сборник

а

учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих. Министерство образования РФ, институт развития профессио

нального образования. Москва,2001 Профессия Слесарь механосборочных работ

.

Стандарт

а

Российской Федерации. Профессия: слесарь. ОСТ 09 ГЮ 02.12-96.

Един

ого

тарифно-квалификационн

ого

справочник

а

работ и профессий рабочих и служащих (ЕТКС).

Системн

ого

анализ

а

машиностроительного производства и трудовых функций слесаря ме

ханосборочных работ с учетом преемственной связи со знаниями и умениями, получен

ными учащимися

8-9

классов по профилю металлообработки.

Программа составлена с учетом опыта трудовой и технологической деятельности основного общего образования по направлению «Технология. Технический труд».

Целью обучения по программе является формирование знаний, умений и навыков по профессии слесарь механосборочных работ у учащихся 10-11 классов.

Задачи:

- освоение политехнических и специальных технологических знаний в выбранном направлении технологической подготовки; знаний об основных отраслях современного производства и ведущих отраслях производства в регионе, об использовании методов творческой деятельности для решения технологических задач; о профессиях и специальностях в основных отраслях производства и сферы услуг;

- овладение умениями применять методы индивидуальной и коллективной творческой деятельности при разработке и создании продуктов труда; соотносить свои намерения и возможности с требованиями к специалистам соответствующих профессий; находить и анализировать информацию о востребованности специалистов на региональном рынке труда; определять пути получения профессионального образования, трудоустройства;

- развитие качеств личности, значимых для выбранного направления профессиональной деятельности; творческого мышления; способности к самостоятельному поиску и решению практических задач, рационализаторской деятельности;

- воспитание инициативности и творческого подхода к трудовой деятельности; трудовой и технологической дисциплины, ответственного отношения к процессу и результатам труда; умения работать в коллективе; культуры поведения на рынке труда и образовательных услуг;

- формирование готовности и способности к продолжению обучения в системе непрерывного профессионального образования; трудоустройству; успешной самостоятельной деятельности на рынке труда и образовательных услуг, необходимых для быстрой профессиональной адаптации в современном обществе.

Основной задачей практического обучения является формирование профессиональных умений и навыков при выполнении упражнений. При этом учащиеся должны научиться самостоятельно разрабатывать технологический процесс слесарной обработки и сборки несложных изделий: выбрать необходимый инструмент и приспособления, наиболее рациональный способ и последовательность выполнения операций, метод контроля.

Для усиления профориентационной направленности обучения и ознакомления со структурой предприятия, основными этапами производственного процесса, оборудованием, условиями труда и отдыха рабочих, их рационализаторской и изобретательской деятельностью в программу включены экскурсии на машиностроительное предприятие.

Учебный план предусматривает двухгодичную подготовку по слесарному делу. В ходе занятий и производительного труда учащиеся, учитывая обязательный содержательный компонент технологической подготовки - ведение творческих проектов, периодически конструируют и изготавливают свои изделия. Варианты практических работ даны в приложении к программе. В связи с большим объемом материала, учителю разрешается перераспределять часы на изучение тем, вводить новые темы без превышения учебной нагрузки в неделю. Контрольные, самостоятельные работы, доклады, игры, творческие проекты, выполняются за счет времени, отведенного для изучения тем.

Структура учебного плана:

- 10 класс – продолжительность учебного года 35 учебных недель.

- 11 класс – продолжительность учебного года 34 учебные недели.

Тематический план

10-11 классы

№ п/п

Предметы

Всего часов за курс обучения

10 класс

11 класс

1.

Теоретическое обучение

60

22

38

Общепрофессиональный (общеотраслевой) курс

20

13

7

Охрана труда и пожарная безопасность

2

1

Материаловедение

4

Чтение чертежей

4

Допуски и технические измерения

5

Электротехника

3

Структура современного производства

1

Нормирование и оплата труда

1

Научная организация труда

1

Рынок труда и профессий

1

Охрана природы и окружающей среды

1

Профессиональный (специальный) курс

39

9

30

Основы слесарного дела

8

Технологический процесс слесарной обработки

2

Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин, сведения о сборке машин

4

Сборка неподвижных соединений и трубопроводов

3

Сборка механизмов вращательного движения

4

Сборка механизмов передачи движения

3

Сборка, пригонка и регулировка положений деталей механизмов поступательного движения

3

Сборка и регулировка механизмов преобразования движения

4

Общая сборка, регулировка и испытание машин

3

Устройство и сборка заводской продукции

5

2

Производственное (практическое) обучение

100

62

34

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских и на предприятии

2

1

Ознакомление с предприятием, учебной мастерской, рабочим местом слесаря механосборочных работ и видами выполняемых работ

2

1

Выполнение общеслесарных работ

25

Выполнение слесарно-сборочных работ

20

15

5

Сборка деталей в комплекты

7

Участие в общей сборке машин

7

Самостоятельное выполнение работ слесаря механосборочных работ 2-го разряда

9

Проектная деятельность

12

6

Резерв учебного времени

ИТОГО:

140

70

Квалификационная характеристика

Профессия — слесарь механосборочных работ.

Квалификация – второй разряд.

Слесарь механосборочных работ второго разряда должен знать:

Технические условия на собираемые узлы и механизмы.

Наименование и название простого рабочего инструмента.

Наименование и маркировку обрабатываемых материалов.

Основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов.

Основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Способы устранения деформации при термической обработке и сварке.

Причины проявления коррозии и способы борьбы с ней.

Значение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений.

Назначение смазывающих жидкостей и способы их применения.

Правила разметки простых деталей.

Правила чтения рабочих чертежей деталей, сборных чертежей, кинематических схем.

Основы экономики труда и производства в объеме требований, предусмотренных «Общими положениями» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий (вып.1) и дополнениями пункта 8 «общих положений» ЕТКС (подпункт «е»)

.

Инструкции по охране труда и пожарной безопасности.

Основы гигиены труда, производственной санитарии и личной гигиены трудящихся.

Слесарь механосборочных работ второго разряда должен уметь:

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов.

Производить сборку узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

Выполнять сборку деталей под прихватку и сварку.

Соединять детали и узлы с помощью пайки и холодной клепки.

Выполнять слесарную обработку и пригонку деталей по 12-14-му квалитетам (5-7 классам в точности)

Размечать простые детали.

Резать заготовки из прутка и листа с помощью

ручной ножовки, ножниц.

Снимать фаски.

Сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинами.

Нарезать резьбу метчиками и плашками.

Совместно со слесарем более высокой квалификации участвовать в сборке сложных и ответственных узлов машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Производить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

Читать рабочие чертежи деталей и сборочные чертежи.

Правильно организовывать и содержать рабочее место, экономно расходовать материалы, инструмент, электроэнергию.

Применять наиболее целесообразные и производительные способы работы и современные методы организации труда.

Соблюдать правила охраны труда и внутреннего распорядка, гигиены труда.

Перечень знаний и умений, формируемых у учащихся (10 класс)

Учащийся должен знать:

Правила организации рабочего места, виды профессиональных заболеваний, виды и причины производственного травматизма.

Правила безопасности при выполнении работ.

Основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Наименование и маркировку обрабатываемых материалов.

Наименование и назначение простого рабочего инструмента.

Сведения о выполнении пространственной разметки, пригоночных операций слесарной обработки, а также клепки, пайки, лужения и склеивания.

Основные виды дефектов и меры их предупреждения.

Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности.

Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах параметров шероховатостей.

Сведения о стандартизации и контроле качества продукции.

Правила чтения чертежей.

Способы

экономного расходования материалов и электроэнергии.

Структуру и содержание творческих задач. Способы преодоления технических противоречий.

Учащийся должен уметь:

Выбирать и настраивать инструмент, приспособления и оборудование для выполнения заданных слесарных работ.

Производить слесарную обработку и пригонку деталей по 12-14 квалитетам (5-7-му классам точности).

Соединять детали и узлы пайкой и холодной клепкой.

Пользоваться контрольно-измерительными инструментами средней сложности.

Читать чертежи деталей.

Основы организации труда и производства.

Перечень знаний и умений, формируемых у учащихся (11 класс).

Учащийся должен знать:

Сведения о механизмах и машинах.

Технические условия на собираемые сборочные единицы (узлы) и механизмы.

Технологию сборочных работ.

Назначения и правила применения наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений.

Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке.

Назначение смазывающих жидкостей и способы их применения.

Правила чтения сборочных чертежей.

Краткие сведения о механизации и автоматизации сборочных работ.

Требования безопасности на территории и в цехах предприятий.

Требования электро-безопасности и пожарной безопасности.

Учащийся должен уметь:

Пользоваться технической документацией при выполнении сборочных работ.

Подготавливать детали к сборке.

Собирать и регулировать простые сборочные единицы (узлы) и механизмы.

Собирать узлы и механизмы средней сложности с применением специальных приспособлений.

Собирать детали под прихватку и сварку.

Соединять детали и узлы болтами.

Испытывать собранные узлы и механизмы на стендах и прессах гидравлического давления.

Участвовать совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных и ответственных узлов машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежами техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Читать сборочные чертежи.

10 класс

Теоретическое обучение

Общепрофессиональный (общеотраслевой) курс

1. Охрана труда Производственная санитария и профилактика травматизма

Материаловедени

е

Чтение чертежей

Допуски

и

технические измерения

.

Профессиональный (специальный) курс

Основы слесарного дела

Разметка плоскостная и пространственная.

Рубка металла.

Правка и гибка полосового и круглого металла.

Опиливание металла.

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Нарезание резьбы.

Разметка пространственная.

Распиливание и припасовка.

Шабрение.

Притирка и доводка.

Клепка.

Лужение.

Пайка.

Склеивание.

Производственное (практическое) обучение

1. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских и на территории предприятия.

2. Ознакомление с предприятием, учебной мастерской, рабочим местом слесаря механосборочных работ и видами выполняемых работ.

3. Выполнение общеслесарных работ.

Разметка.

Рубка.

Правка.

Гибка.

Резка.

Опиливание.

Сверление. зенкование, зенкерование и развертывание.

Нарезание резьбы.

Разметка пространственная.

Распиливание и припасовка.

Шабрение.

Притирка и доводка.

Клепка.

Лужение и пайка.

Склеивание.

Запрессовка.

Выполнение сл

есарно-сборочных работ.

Изготовление производственных деталей и изделий с применением ранее изученных слесарных и слесарно-сборочных операций. Контроль качества выполненных работ.

Работы выполняются по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием приспособлений и инструмента.

Проектная деятельность.

11 класс

Теоретическое обучение

Общепрофессиональный (общеотраслевой) курс

1. Структура современного производства

2. Нормирование и оплата труда.

3. Научная организация труда.

4.Охрана природы и окружающей среды.

5. Рынок труда и профессий

6. Электротехника

Профессиональный (специальный) курс

Технологический

процесс слесарной обработки

.

Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин, сборка машин

.

Сборка неподвижных со

единений и трубопроводов

Сборка механизмов вращательного движения

Сборка механизмов передачи движения

Сборка, пригонка и регулировка положений деталей механизмов

поступатель

ного движения.

Сборка и регулировка ме

ханизмов преобразования движения.

Общая сборка, регулировка и испытание машин

.

Стандартизация и контроль качества продукции.

9. Устройство и сборка заводской продукции.

Производственное (практическое) обучение

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мас

терских и на предприятии

Ознакомление с предприятием, учебной мастерской, рабочим местом слесаря механосбо

рочных работ и ви

дами выполняемых работ

Выполнен

ие

общеслесарных

работ

Выполнение сл

есарно-сборочных работ

Самостоятельное выполнение работ слесаря механосборочных работ 2-го

разряда

Пр

оектная деятельность

Примеры работ:

Сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач автомашины.

Сборка задних бабок токарных станков.

Сборка блоков на подшипники качения и скольжения.

Установка валиков фрикционов.

Установка на место вентилей запорных для воздуха, масла и воды.

Обкатка веретен текстильных машин.

Припиловка по вкладышу и скобе вилки шарнирного соединения.

Сборка воздухопроводных главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов.

Шабрение голосовых машинок и корпуса трубы, альта и др.

Гидравлическое испытание под давлением деталей, соединений.

Шабровка прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных плоских дета

лей (кронштейнов, стоек и т.д.) с точностью до двух точек 1 см

2

.

Припиловка и подгонка по месту простых деталей, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.

Пригонка деталей и сборка замков дверных, внутренних.

Изготовление застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные).

Сборка каретки токарных станков.

Сборка каркасов под турбины.

Сборка под расточку корпусов подшипников.

Разметка, опиловка круши (бронзовых, алюминиевых, чугунных) к корпусам приборов, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

Пригонка и установка на станках крышек кожухов.

Сборка и испытание подъемных лебедок с ручным п

риводом грузоподъемностью до 1

т.

Припиловка и пригонка шпоночных пазов муфты включения скользящих шестеренок ци

линдрических и червячных.

Рихтовка ножей агрегатов резки.

Гидравлическое испытание и сборка отводов, тройников для трубопроводов; разметка, из

готовление, сборка и постановка на место петли, шарниров.

Сборка подставок под детские ударные музыкальные инструменты.

Сборка подшипников шариковых упорных однорядных, радиально-упорных однорядных и радиально-игольчатых с цилиндрическими и витыми роликами с наружным диаметром до 500 мм.

Испытание под нагрузкой спиральных пружин для клапанов двигателя.

Сборка, клепка, пайка пружины, щетки с основаниями, рычагов щеткодержателей к тра

версам электромашин.

Испытания сжатым воздухом резервуаров до предельного давления.

Установка сидений водителя.

Сборка пригонкой верхних и нижних

скользунов

цельнометаллических вагонов.

Сборка трансмиссии механизма передвижения крана.

Сборка масляных, водных и воздушных фильтров.

Методика работы по реализации программы

Программой предусматривается проведение теоретических и практических занятий, производительного труда.

При проведении теоретических занятий применяются методы устного изложения учебного материала (объяснение, рассказ, беседы, лекции); демонстрация наглядных пособий плоских изображений (эскизов, чертежей, плакатов, таблиц), в том числе с помощью технических средств обучения (компьютера, эпидиаскопа). Особое внимание обращается на демонстрацию натуральных объектов - изделий.

При проведении практических занятий используются словесные методы обучения, демонстрация трудовых процессов, упражнения учащихся, практические работы, творческие проекты, производительный труд. Обязательной составной частью при организации практических занятий являются инструктажи: вводный, текущий и заключительный. Вводный инструктаж проводится перед началом практической работы. В процессе его учащиеся знакомятся с содержанием предстоящей работы, характером применяемого оборудования, рациональной организацией рабочего места, правилами охраны труда. Текущий инструктаж дается непосредственно в процессе практической деятельности учащихся. Он носит, в основном, корректирующий и координирующий характер. Проводится либо индивидуально, либо - фронтально. В процессе текущего инструктажа может быть изменен ритм и метод организации работы учащихся. Целесообразно давать на каждом практическом занятии заключительный инструктаж, акцентируя внимание учащихся на результатах работы, причинах возникновения ошибок и погрешностей, на наиболее рациональных методах их устранения. Заключительный инструктаж имеет большое воспитательное значение.

Содержание и формы производительного труда: индивидуальный, коллективный, фронтальный.

Преподавателю необходимо сформировать у школьников понимание того, что их работа по выполнению творческих проектов сходна с деятельностью проектировщиков и конструкторов по созданию технических объектов и включает следующие этапы:

Определение потребности в новом изделии.

Проектирование.

Конструирование.

Изготовление по разработанной документации опытного образца изделия.

Промышленное производство изделия.

Эксплуатация изделия.

Начальные этапы проекта, будучи обычно не очень продолжительными по времени, весьма важны, так как определяют весь дальнейший ход разработки изделия. На этапе 2 происходит поиск рациональных технических решений, в основе которых лежит научно- исследовательская работа, одно или несколько изобретений. При этом формируется представление о новом изделии, его облик. Использование изобретений позволяет создать конкурентоспособную вещь с высокими потребительскими качествами, пользующимися на рынке спросом. На 3 этапе разрабатывается конструкция изделия, обеспечивающая требуемые его свойства. Она должна отвечать конкретным технологическим возможностям изготовления проектируемого объекта. Результат конструирования - строго однозначная документация для изготовления конкретного варианта изделия. Этапы 2 и 3 насыщены работами творческого характера. Их иногда объединяют под общим названием - этап научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР).

Этапы 4,5,6 характеризуются большим объемом технических работ в основном рутинного характера. Окончательный вывод о качестве нового изделия дает его эксплуатация. Выявляемые в процессе её недостатки, накапливаясь постепенно, формируют потребность в разработке проекта более совершенного объекта данного назначения.

Литература

Симоненко В.Д. Технология. Учебник для учащихся 10-х классов общеобразовательной школы. М.:

Вентана

– Граф. 2009.

Симоненко В.Д.,

Очинин

О.П.,

Матяш

Н.В. Технология. Учебник для учащихся 11-го класса общеобразовательных учреждений. – М.:

Вентана

– Граф, 2004.

Адаскин

A

.

M

. Материаловедение (металлообработка): учебник для нач. проф. Образова

ния: учеб

.

п

особие для сред. проф. образования /

A

.

M

.

Адаскин

,

В.М.Зуев

. - 4-е изд., стер. - М.: издательский центр «Академия», 2006.

Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. Учебник для нач. проф. образования /

С.А.Зайцев

,

А.Д.Куранов

,

А.Н.Толстов

. - 3-е изд., стер. - М.: издательский центр «Академия», 2006.

Куликов О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности. Учебник для начального проф. образования /

О.Н.Куликов

,

Е.И.Родин

. - 2-е изд., стер. - М.: издатель

ский центр «Академия», 2006.

Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря: учеб

.

п

особие для нач. проф. образо

вания /

Б.С.Покровский

,

В.А.Скакун

. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Акаде

мия», 2006.

Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы: учебник для нач. проф. образования /

Б.С.Покровский

. - 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. Покровский Б.С. Слесарное дело: учебник для нач. проф. образования /

Б.С.Покровский

,

В.А.Скакун

. - 4-е изд., стер. - М.: издательский центр «Академия», 2006.

Сварка и резка металлов: учеб

.

п

особие для начального проф. образования /

М.Д.Банов

,

Ю.В.Казаков

,

М.Г.Козулин

и др. Под ред.

Ю.В.Казакова

. - 5-е изд. Стер. - М.: Издатель

ский центр «Академия», 2006.

МБОУ «Средняя общеобразовательная школа № 12»

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ РАССМОТРЕНО

Заместитель директора Директор школы на методическом объединении

по учебной работе учителей

____________________ ____________________ Протокол №________________

«___»__________ 20__г. «___»__________ 20__г. от «___»_______________20__г.

Руководитель МО

___________________________

КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

по технологии слесарного дела (10 – 11 класс). Теория.

на 20___- 20_____учебный год

Составлено в соответствии с программой:

Министерства образования РФ, института развития профессионального образования «Сборник учебных планов и программ для профессиональной подготовки повышения квалификации рабочих». Москва.2011г.,

и учебниками А.М.Адаскин, В.М.Зуев «Материаловедение», Б. С. Покровский, В. А. Скакун «слесарное дело», Б.С. Б.С. Покровский «Слесарно-сборочные работы», С.А.Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н.Толстов «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении», Ю.В. Казаков «Сварка и резка металлов».

Учитель _____________________/ Таратин А.Л. /

№ темы

№ урока,

дата проведения

Тема, содержание, занятия, №

Кол-во часов

Тип урока

Межпредметные связи

Оборудование (учебное)

Литература

С произв. обуч.

С теор. обуч.

№1

1

Тема №1. Специальная технология. Технологический процесс обработки металла резанием.

8

Сущность процесса резания движения резания.

1

Сообщение новых знаний

Сверление на сверлильном и ток.станках

Т. «Сверление»

Наглядное пособие «Кабинет слесарного дела»

«Слесарное дело»,

Покровский, Скакун

2

Общие понятия о резцах и режимах резания.

1

Сообщение новых знаний

Виды инструментов, станков

3

Металлорежущие станки, их классификация

1

Сообщение новых знаний

Сверл.станки,

Т.ст. TOS-8.

Заточн. станки

3

Устройство металлорежущих станков

1

Сообщение новых знаний

4

Литейное производство, его основные виды

1

Сообщение новых знаний

Обработка заготовок.

4

Обработка металлов давлением, ее виды

1

Сообщение новых знаний

5

Сущность процесса сварки. Понятие дуговой сварки.

1

Сообщение новых знаний

Сварка и прихватка

«Сварка металлов»,Ю.В. Казаков

6

Электроконтактная и газовая сварка, их виды

1

Сообщение новых знаний

7

Понятие о электрофизических и электрохимических методах обработки машиностроительных материалов.

1

Сообщение новых знаний

«Физика»-10-11 класс

1

2

3

4

5

6

7

8

9

№ 2

Тема №2. Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин

16

Сообщение новых знаний

Двигатель ВАЗ-01

8-10

Основные понятия о деталях машин и механизмов, сборочных единицах (узлах), механизмах, машинах

2

Токарный станок TOS-8

«Слесарно-сборочные работы», Покровский Б.С.

11

Технологические схемы сборки

1

Схемы сборки машин и механизмов

12

Характеристика соединений при сборке машин

1

Сверлильный станок 2 Г125

13

Разъемные соединения, их виды

1

Кондуктор

14

Неразъемные соединения, виды соединений

1

Сварка, клепка

Виды сварных заклёпочных соединений

15-16

Сборка деталей, операция сварки, переход.

2

Инструменты, сверлильный ст.

№ 3

Тема № 3. Неподвижные соединения и трубопроводные системы - их сборка

10

17-18

Методы выполнения неподвижных соединений.

2

Сообщение новых знаний

Схемы станков

Трубопроводы в сверлильном ст.

«Слесарно-сборочные работы», Покровский Б.С.

19

Соединения с гарантированным натягом.

1

Сообщение новых знаний

Насадка подшипников на ось

«Слесарно-сборочные работы», Покровский Б.С.

20

Неподвижные разъемные винтовые соединения.

1

Передаточное устройство

21

Клиновые соединения.

1

Вал-втулка-пара

22

Шлицевые неподвижные соединения.

1

Вал-втулка-пара

1

2

3

4

5

6

7

8

9

23-24

Назначение и применение трубопроводов.

2

Обработка металлов давлением

№ 4

Тема № 4. Механизмы вращательного движения - их сборка

14

25-29

Соединительные муфты и сборка составных валов

5

Сообщение новых знаний

Кондуктор

«Слесарно-сборочные работы»,

30-34

Подшипниковые узлы с подшипниками скольжения и их сборка

5

Материаловедение

Подшипники: качения, скольжения

35-39

Узлы с подшипниками качения и их сборка

Кондуктор

№ 5

Тема № 5. Механизмы передачи движения – их сборка

14

40-43

Ременные передачи и их сборка

4

Сообщение новых знаний

Сверлильный, токарный станки

Схемы-плакаты

«Слесарно-сборочные работы»,

44-47

Щепные передачи и их сборка

4

Сообщение новых знаний

Физика

10-11 кл.

Цепи: автомобильные, велосипедные

«Слесарно-сборочные работы»,

48-51

Зубчатые передачи и их сборка

4

Станок ТОЗ-8

Схемы-плакаты

52-53

Фрикционные передачи и их сборка

2

№ 6

Тема № 6. Сборка, пригонка и регулировка механизмов поступательного движения

12

54

Общие положения о механизмах поступательного движения.

1

Сообщение новых знаний

«Материаловедение»

«Слесарно-сборочные работы»,

55

Направляющие скольжения, их виды

1

Т.cтанок TOS-8

56

Направляющие качения, их особенности

1

Т.cтанок TOS-8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

57

Гидростатические направляющие, особенности

1

Физика 9-11 кл

58-59

Аэродинамические направляющие, технические требования к ним

2

Физика 9-11 кл

Направляющие

60

Отделка направляющих, методы отделки

1

Резание металла

Станки: 2Г125

TOS-8

Направляющие

61

Пригонка направляющих и сопряженных с ним частей

1

Опиливание, шабрение

Св.станок

2 Г125

Направляющие

62-63

Проверка плоскости, прямолинейности, параллельности и перпендикулярности поверхностей направляющих

2

Черчение 8-9 кл.

64-65

Комплексные методы контроля, приспособления и мостики

2

Сообщение новых знаний

№ 7

Тема № 7. Механизмы преобразования движения – сборка и регулировка

16

66-67

Передачи винт- гайка и их сборка

2

Сообщение новых знаний

«Материаловедение»

Схема

Т. станок

TOS-8

«Слесарно-сборочные работы», Покровский Б.С.

68-69

Кривошипно-шатунный механизм и его сборка

2

«Материаловедение»

Схема

Двигатель

ГАЗ-51

70-71

Механизм клапанного распределения и его сборка

2

Плакат-схема

72-73

Эксцентриковый механизм и его сборка

2

Электрический лобзик

74-76

Кулисный механизм и его сборка

3

Плакат

77-79

Храповой механизм и его сборка

3

Плакат

80-81

Кулачковые и реечные механизмы и их сборка

2

Т. станок

TOS-8

№ 8

Тема № 8. общая регулировка, сборка и испытание машин

14

82-83

Механизмы поступательного движения – регулировка, сборка, испытание

2

Сообщение новых знаний

Схема

«Слесарно-сборочные работы», Покровский Б.С.

84

Гидравлические приводы, их сборка, регулировка, испытания.

1

Тормозная система легк. автомобиля

1

2

3

4

5

6

7

8

9

85

Пневматические приводы, их сборка, регулировка, испытание

1

Схема

86

Классификация и назначение грузоподъемных устройств

1

Сообщение новых знаний

«Материаловедение»

Схема

«Слесарно-сборочные работы»

87

Такелажная оснастка и строповка грузов

1

Стропы, тросы и др. такел. Обор.

Станки, оборудование

88-89

Испытания оборудования - приемочные, контрольные, специальные, на холостом ходу, под нагрузкой

2

Стенд испытательный

Оборудование, станки, приспособления

90

Внешняя отделка и окраска машин.

Грунтование, шпаклевка, окрашивание поверхностей. Сушка

1

Сообщение новых знаний

91-92

Консервация и упаковка готовой продукции.

Подготовка, промежуточная и окончательная консервация

2

Сообщение новых знаний

93

Способы установки оборудования на место постоянной работы

1

Схема

94-95

Регулировка, установка, закрепление оборудования на постоянном месте-фундаменте

2

Схема

Станки, оборудование

№ 9

96-97

Тема № 9. Охрана окружающей среды

2

Сообщение новых знаний

№ 10

Тема № 10. Устройство и сборка заводской продукции.

Виды заводской продукции. Типы зав. продукции, устройство.

Сборка заводской продукции.

Организация процесса сборки.

Транспорт и вспомогательные средства.

Разбор тех. процесса сборки узлов и механизмов.

Передовые методы работы.

Тех. схемы сборки заводской продукции.

20

3

2

Слесарно-сборочные работы

Покровский Б.С.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

№ 11

Тема № 11. Электротехника

Тали - назначения и применение

Тельферы - назначение и применение

Лебедки – применение. Тех. характеристики

Оборудование для очистки и мойки деталей.

Хар-ки и параметры преобразователя сварочного.

Хар-ки и параметры сварочных трансформ.

14

2

4

2

№ 12

Тема № 12. Структура современного производства

2

№ 13

Тема № 13. Нормирование и оплата труда

2

№ 14

Тема № 14. Научная организация труда

2

№ 15

Тема № 15. Рынок труда и профессий

2

МБОУ «Открытая (сменная) общеобразовательная школа № 38»

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ РАССМОТРЕНО

Заместитель директора Директор школы на методическом объединении

по учебной работе учителей

____________________ ____________________ Протокол №________________

«___»__________ 20__г. «___»__________ 20__г. от «___»_______________20__г.

Руководитель МО

___________________________

КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

по технологии слесарного дела (10 – 11 класс). Практика.

на 20___- 20_____учебный год

Составлено в соответствии с программой:

Министерства образования РФ, института развития профессионального образования «Сборник учебных планов и программ для профессиональной подготовки повышения квалификации рабочих». Москва.2011г.

и учебниками А.М.Адаскин, В.М.Зуев «Материаловедение», Б. С. Покровский, В. А. Скакун «Слесарное дело», Б.С. Покровский «Слесарно-сборочные работы», С.А.Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н.Толстов «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении», Ю.В. Казаков «Сварка и резка металлов».

Учитель _____________________/ Таратин А.Л. /

№ Темы

№ урока занятия, дни

Тема урока

Распред. времени

Учебно - производств. работы

Материально-техническое оснащение

Дата проведения

Практич. зан.

Произв. трен.

1

2

3

4

5

6

7

8

I

1-4

Вводное занятие.

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность в мастерских и на предприятии

2

Инструкция по ОТ, документация

Станки,

электрооборудование

I

II

Выполнение общеслесарных работ и слесарно-сборочных

50

II

Сборка неподвижных соединений и трубопроводных систем.

2

Шарнирное устройство

Ключи: гаечные, разводные,

специальные, газовые

Стопорение

резьбового соединения контргайкой, проволокой, самостопорящейся гайкой и др.

2

Двигатель а/м

ВАЗ 2109

Ключи: гаечные, разводные,

специальные, газовые

Шпоночные и шлицевые соединения.

2

Зашторивающее устройство

Напильники, шаберы, молотки

Подбор деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, припиловка деталей.

2

Коробка передач (машинная)

Напильники, шаберы, радиусомеры, щупы.

Механизмы передачи движения.

2

Автомобильная коробка передач

Технические требования к механизмам

Ременная передача.

2

Настольно-сверлильный станок

Технические требования к механизмам.

Ценные передачи.

2

Токарный станок - ТОЗ-8

Инструмент, приспособления, документация

Цилиндрические зубчатые передачи.

2

Токарный станок

ТОЗ-8

Приспособления, инструменты, документация

Конические зубчатые передачи.

2

Токарный станок

ТОЗ-8

Приспособления, инструменты, документация

Червячные передачи.

Пара: червячное колесо-вал

Приспособления, инструменты, документация

1

2

3

4

5

6

7

8

Механизмы поступательного движения.

2

Вертикально-сверлильный станок

Документация

Механизмы преобразования движения.

Двигатель автомобиля ВАЗ 2109

Приспособления, инструменты, документация

Контроль кривошино-шатунной группы.

2

Эксцентриковый механизм.

Кулисный механизм.

2

Двигатель автомобиля ГАЗ-51

Приспособления, инструменты, документация

Общая сборка механизмов и машин.

2

Коробка передач

ГАЗ-51

Плакаты, технологии сборки, изготовления

Подготовка приспособлений и инструментов.

3

Эл. двигатель, станина сверлильного станка

Верстак, сверлильный станок, инструменты

Подгонка посадочный элементов,

3

Учебные плитки

Инструменты, крепеж

III

Участие (совместно со слесарем более высокой квалификации) в сборке вложенным сборочных единиц и машин

30

Двигатель, коробка передач машины ГАЗ-51

Гараж с ямой, ин-ты, приспособления, документация

IV

Самостоятельное выполнение работы слесаря механосборочных работ 2-3 разряда в соответствии с требованиями квалификационной характеристики на основе технической документации применяемой на предприятии по соответствующим нормам.

36

Выполнение практических работ .

Кабинет слесарного дела. Инструменты, приспособления и т.п.

V

Проектная деятельность

16

Проект (чертеж, эскиз) Выполнение.Защита.

VI

Квалификационный экзамен

Экзамен

Скачать работу

Международный педагогический портал

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА «Технология слесарного дела» 10-11 классы. Работа №4441