ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ВАЛКОВ. Работа №62222

повышения эффективности регулирования профиля валков

Тепловой режим процесса прокатки – важнейшая составляющая часть расчета оборудования и технологического процесса стана. Он определяет сопротивление деформации прокатываемого металла, мощность и конструктивные параметры оборудования системы охлаждения стана, стойкость прокатных валков и качество прокатываемых полос.

Под понятием тепловой режим прокатного стана подразумевают совокупность:

1) температур валков, как средних по сечению, так и в каждой точке объема валка; 

2) температур полосы по пропускам;

3) расходов смазочно-охлаждающей жидкости в целом на прокатную клеть, в целом на валок, по зонам охлаждения и на полосу в межклетевых промежутках.

Одним из критичных параметров качества прокатной продукции является поперечный профиль полос и листов, который формируется формой межвалкового зазора при прокатке.

Форма межвалкового зазора определяется упругими деформациями, тепловой выпуклостью рабочих валков.

Прокатка тонких полос из прочных марок сталей, таких как 08ПС сопровождается значительным тепловыделением и вызывает значительное тепловое расширение бочек рабочих валков. Это явление влечет за собой ухудшение формы поперечного профиля готовой полосы и повышенный расход смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Расходы СОЖ могут достигать значений, которые не будут обеспечены действующей системы охлаждения стана. Чтобы решить проблему высоких расходов СОЖ, предлагается вместо эмульсии использовать воду, которая обладает большей теплопроводностью, чем эмульсия. При меньших расходах вода обеспечит такой же теплоотвод от поверхности бочки рабочего валка, что и эмульсия.

Таким образом, целью работы будет являться проработка варианта использования чистой воды в системе охлаждения стана.

Для достижения поставленной цели в работе будут решены следующие задачи:

выбрать наиболее энергоемкие режимы прокатки, сопровождающиеся значительным тепловыделением;

определить требуемые расходы СОЖ при прокатке с использованием эмульсии, оценить возможность реализации таких режимов охлаждения на действующем стане;

оценить возможность ведения прокатки с использованием только воды в качестве СОЖ.

Внедрение проекта по совершенствованию теплового режима 5-клетевого стана холодной прокатки 1700 ЦПиО позволит получить экономический эффект за счет:

сокращения затрат по приобретению эмульсола;

сокращения затрат по оплате оборотной воды;

повышения качества поверхности листового проката.

В представленном ниже расчёте экономического эффекта используются данные, полученные во время прохождения преддипломной практики в ППП ЦПиО ПАО «Северсталь».