На тему: СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ | Ахманова Саният Мамедовна. Работа №297766
Автор: Ахманова Саният Мамедовна
Показана целесообразность применения методов газотермического на-пыленияпокрытий для восстановлении яизношенных деталей горного оборудования. Рассмотрен ыконструктивные особенности и технологические возможности высокоскоростного газопламенного напыления.Ключевыеслова:газотермическоенапыление,защитныепокрытия,восстановлениедеталей,ремонт,горноеоборудование,высокоскоро-стноенапыление.
Жесткие условия эксплуатации горного оборудования вызывают интенсивное изнашивание рабочих поверхностей деталей его основных узлов и механизмов. Крупные габариты, значительная металлоемкость и сложность конструкций горных машин ,высокая их стоимость, в том числе и за счет применения специальных из-носостойких сталей, приводят к необходимости максимального использования ресурса работы каждой детали.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
УЧРЕЖДЕНИЕ «КОЛЛЕДЖ «МАКСАТ»
СТАТЬЯ
На тему: СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
для учащихся по специальности 0707000 «Техническое обслуживание и ремонт горного электромеханического оборудования»
Разработала: Ахманова С.М. преподаватель специальных дисциплин
г. Степногорск , 2021г.
СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Показана целесообразность применения методов газотермического на-пыленияпокрытий для восстановлении яизношенных деталей горного оборудования. Рассмотрен ыконструктивные особенности и технологические возможности высокоскоростного газопламенного напыления.Ключевыеслова:газотермическоенапыление,защитныепокрытия,восстановлениедеталей,ремонт,горноеоборудование,высокоскоро-стноенапыление.
Жесткие условия эксплуатации горного оборудования вызывают интенсивное изнашивание рабочих поверхностей деталей его основных узлов и механизмов. Крупные габариты, значительная металлоемкость и сложность конструкций горных машин ,высокая их стоимость, в том числе и за счет применения специальных из-носостойких сталей, приводят к необходимости максимального использования ресурса работы каждой детали. В связи с этим во-просы организации и качественного ремонта оборудования с приме-нением современных эффективных технологических методов вос-становления размеров и геометрических форм изношенных эле-ментов для горнодобывающей отрасли являются достаточно акту-альными, а затраты на внедрение новых технологий — оправдан-ными как стехнической точки зрения, так и с экономической.
Для восстановления работоспособности изношенных деталей в практике ремонта горного оборудования широко используются различные методы наплавки. Вместе с тем, специфика работыгорных машин, характер эксплуатационных нагрузок и величинаизноса поверхностей указывают на то, что в большинстве случаевдля восстановления и упрочнения деталей более предпочтительным и целесообразным является применение методов газотермического напыления (ГТН) функциональных покрытий Основное преимущество последних по сравнению с наплавкой состоит в возможности многократного восстановления и упрочнения одной и той же детали после полной выработки покрытия.
Так, традиционное газопламенное напыление, успешно применяемое при восстановлении эксцентриковых стаканов и сферических подшипников дробилок среднего дробления взамен электродуговой наплавки,позволяет неоднократно регенерировать массивные дорогостоящие детали после выработки антифрикционного покрытия.
Основные тенденции развития методов ГТН состоят в повышении энергии эффективности нагрева частиц распыляемого материала, благодаря чему обеспечивается высокая прочность сцепления покрытия с основой и достигается минимальная пористость покрытий. Другими важными аспектами развития ГТН являются создание оборудования для напыления сложных композиционных материалов, а также максимальная автоматизация процесса напыления для обеспечения заданных свойств покрытий и воспроизводимости процесса в условиях серийного производства.
Одной из последних разработкой в области ГТН является создание оборудования для высокоскоростного газопламенного напыления с использованием кислородно- и воздушно-топливныхгорелок (соответственно, HVOF — HighVelocityOxygenFuel, иHVAF—HighVelocityAirFuel).
Цель создания высокоскоростного способа заключается в достижении сравнимого с детонационным напылением качества покрытия внепрерывном процессе.
При высокоскоростном напылении нанесение покрытий осуществляется путем нагрева и распыления напыляемых материалов в сверхзвуковой струе продуктов сгорания жидкого или газообразног отоплива(керосин,метан,пропанидр.) в кислороде(воздухе),подаваемых в камеру с профилированным соплом. Приэтому скорение и нагрев напыляемых частиц газовым потоком происходит в протяженном разгонном канале сопла горелочного устройства, являющимся составной частью его газодинамического тракта. Специальное профилирование соплового устройства горелки позволяет обеспечить необходимые энергетические характеристики частиц.
В зависимости от применяемого газа-окислителя различают высокоскоростноекислородно-топливноенапыление(HVOF-spraying)и высокоскоростноевоздушно-топливноенапыление(соответственно HVАF-spraying)
СПИСОКЛИТЕРАТУРЫ
Газотермические
покрытияизпорошковыхматериалов:Справочник//БорисовЮ.С.,ХарламовЮ.А.,СидоренкоС.Л.,АртадовскаяЕ.Н.— Киев:Науковадумка,1987.—544с.
Бойко П.Ф.,
Мнацаканян
В.У
. Технология
газотермическогонапыления
антифрикционных покрытий для восстановления
рабо-
тоспособности
эксцентриковых
стаканов. Горный информационно-
аналитическийбюллетень№4.—М.:МГГУ,
2006.—С.223—225.
БалдаевЛ.Х.
Реновацияиупрочнение
деталеймашинметода-
мигазотермического
напыления.—М.:изд-в
о«
КХТ»,2004.—134с.